180度推制弯管

　　推制弯管彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。由于推制弯管利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。彩色推制弯管还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。
　　工艺过程：该工艺是将推制弯管浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。将推制弯管用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。
　　该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而推制弯管毛面表面加工的颜色是无 光泽的。
　　随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用，而推制弯管材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因，造成推制弯管处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既加剧了推制弯管的磨损，又影响加工表面粗糙度。
　　一、推制弯管几何角度的选择
　　推制弯管切削部分的几何角度，对于推制弯管切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。
　　二、切削用量的选择
　　切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据推制弯管及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
　　推制弯管在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。
　　合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于提高推制弯管切削加工的生产效率和加工工件质量是完全能够实现的。
　　三、刀具材料的选择
　　正确选用刀具材料是保证高效率加工推制弯管的决定因素。根据推制弯管的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与推制弯管的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削推制弯管时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。